荧光磁粉探伤机产品特性和功能

荧光磁粉探伤机是一种利用电磁感应原理检测导电构件表面和近表面缺陷的探伤方法。荧光磁粉探伤机其原理是利用励磁线圈在导电元件中产生涡流，通过检测线圈测量涡流的变化，从而获得元件缺陷的信息。荧光磁粉探伤机可广泛用于各种有色金属、黑色金属管材、棒材、线材、线材、型材的在线和离线探伤。根据检测线圈形状的不同，可分为穿透式(用于检测线、棒、管)、探针式(用于部件表面局部检测)和插入式(用于管孔内部检测)三种。

荧光磁粉探伤机产品特性和功能

交流DC磁化，全波或半波DC，有一定的探伤深度；

AC波段断电相位控制，既适用于连续探伤，也适用于剩磁探伤；单相磁化也可以是组合磁化、超低频退磁或线圈距离退磁；电动、气动或踏板夹紧；电极头采用同步轴传动，同步旋转；可控硅调压，电流连续可调，过流、过压、超温多重保护；可用于荧光渗透检验。

荧光磁粉探伤机适用于各种轴、杆和桶。如曲轴、凸轮轴、连杆、气门、螺栓、球销、圆扁销、轴承滚子、箱体、筒体、坯料等。工件的缺陷(不连续性)主要是由材料和锻造、热处理、切削引起的，主要有折叠、夹杂、热处理裂纹、磨削裂纹等。有些铸坯还可能存在铸造缺陷，如缩孔、气孔、夹杂物和铸造裂纹。缺陷的方向大多不固定，需要对工件表面的各个方向进行探伤检查。

荧光磁粉探伤机的设计要求如下：

1.1采用湿法连续复合荧光磁粉探伤机工艺对轴、杆、管类工件进行一次性整体探伤；

1.2将15/50A1试件贴在零件表面，探伤后清晰显示所有刻痕，验证探伤仪综合灵敏度合格；

1.3采用进口可编程控制器手动或自动控制设备运行；

1.4退磁后，零件上的剩磁应不大于0.2mT；

1.5考虑到零件的具体形状，结合上述要求，现制定技术方案，以供参考。

荧光磁粉探伤机检测锻件常见缺陷。在锻造过程中，当荧光磁粉探伤机不足时，工件铸锭中会出现缩孔，主要出现在锻造结束时。当铸锭不致密，凝固收缩时空洞没有溶解，就会疏松，主要在铸锭中部和头部。夹杂物包括内部夹杂物、外部非金属夹杂物和金属夹杂物，主要出现在铸锭中部和头部。裂纹包括铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹。这些裂纹是由于锻造和热处理不当造成的，大多出现在锻件的表面或中间。白点是由于锻件中氢含量较高，锻造后冷却较快，氢没有足够的时间逸出，主要集中在锻件大截面的中部。