荧光磁粉探伤机在螺栓检测中的应用

荧光磁粉探伤机在螺栓检测中的应用

一个产品的质量对于其机械设备、车辆或生活等方面都有直接的影响。因此，严格的质量控制对于螺栓等关键零件的质量十分重要，其中一个重要方面就是检测表面是否存在缺陷。特别是针对于经过热处理后可能出现的裂纹，虽然新设备和技术的研究和开发例如光学视觉（非接触式）自动测试设备、新型筛分机、光学涡旋筛选机等都成果颇丰，但目前仍然是磁粉探伤是检测螺栓缺陷有效的测试方法之一。荧光磁粉探伤机是一种探测仪器，在工件磁化时，若工件表面存在缺陷，由于缺陷处的磁阻变大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。荧光磁粉探伤机的磁化电流可根据其不同的类型分为直流磁化法、半波直流磁化法及交流磁化法。

荧光磁粉探伤机能够显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。可以显示不同位置、形状和大小的不连续性，能够检测出材料表面的细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，能够直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，且具有很好的重复性。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到广泛应用，尤其是在压力容器和轴承的定检方面具有独特的作用。

对于螺栓等机械零件的检测，操作人员只需要打开电源按钮开关开启电力设备，然后将荧光磁粉探伤机放置在待测零件上。根据不同的缺陷类型，可以调整周向和纵向磁化电流进行磁化。圆周方向和纵向方向的螺栓圆周表面可以完全磁化并检测纵向裂纹，而纵向磁化线圈适用于纵向和圆周裂纹的检查。在检查时，我们需要在紫外线照射下进行，发现有缺陷的螺栓或标记缺陷。此时，暗室白光强度要求不大于20勒克斯，照明系统为36W荧光灯，紫外光强度不小于1000μw/cm2。

如果螺栓存在裂纹，它会产生裂纹形成部件的磁性标记。荧光磁粉探伤机是一种利用形成的不连续性和缺陷在螺栓磁性标记的磁性聚集的检测方法。通常情况下，磁粉探伤会使磁性颗粒聚集成像形成磁标记。对于不同宽度的裂纹或不连续性，即磁标记的宽度，具有磁放大痕裂缝宽度的特点。荧光磁粉探伤机具有高的检测灵敏度，可以出现视觉上不可见的裂纹。

总之，荧光磁粉探伤机在螺栓等关键零件的检测中具有重要的应用价值。通过这种非破坏性检测方式，能够检测出螺栓的表面和内部缺陷，对于保障产品的质量和安全具有不可或缺的作用。荧光磁粉探伤机检测后，需要对确认的缺陷磁痕进行分析，并进行一般样品处理。通过拍照记录，可以保留磁裂纹的形状和方向，这种方法具有直观、易保存等优点。