荧光磁粉探伤机操作程序

在磁粉探伤仪的操作过程中，荧光磁粉探伤机对工件的磁化更为重要。磁化是指在外部磁场的作用下，工件内部产生磁场的过程，称为工件的磁化。荧光磁粉探伤机的磁化方式多种多样，根据不同的标准可以分为不同的类别。

荧光磁粉探伤机分为定向磁化和周向磁化。当荧光穿透线被周向-周向磁化时，电缆直接通过工件、导线感应或工件上的几根导线获得。荧光磁粉探伤机的局部周向磁化可以通过接触式接触器使电流流过局部区域来获得。

纵向磁化——钢锻件在荧光磁粉探伤机纵向磁化时，磁力线通常与工件轴线平行。纵向磁化的工件通常有固定的磁极，很容易用指南针或磁强计测量。在荧光磁粉探伤机中，纵向磁化通常可以通过将锻件放置在螺线管线圈中来实现，螺线管线圈通常由电缆缠绕在工件上形成。如果用于特殊用途，轭架可以在满足某些要求时使用。

首先，直接通电磁化和间接通电磁化使用电流。

二是可分为周向磁化、纵向磁化和复合磁化。在这些方法中，周向磁化方向平行于工件轴向的缺陷被直接通电，用于荧光磁粉探伤机中的棒或棒形工件。

第三，可分为直流磁化和交流磁化。

荧光磁粉探伤机操作程序

一.基本要求

操作人员仔细阅读操作说明书，熟悉荧光磁粉探伤机设备结构、性能和测试原理。严禁非法操作。

二。准备

1.荧光磁化液的制备：制备2-3g/L的荧光磁粉和无味煤油或特种煤油。

2.将15升左右的磁化液体倒入罐中，用离心泵搅拌均匀。

荧光磁粉探伤机产品的磁粉检测

打开电源按钮开关，设备通电，电源指示灯亮起。探伤机显示材料加工和焊接的零件的表面和内部缺陷，从而评价产品的质量。显示不连续的位置、形状和大小。它可以检测材料表面的微小裂纹、发际线、白斑、褶皱、夹杂物和其他缺陷。检测灵敏度高，能直观显示缺陷的位置、形状、大小和严重程度，缺陷检测重复性好。它已广泛应用于管道、棒材、型材、焊接件、机械加工件和锻件的检验，特别是压力容器和轴承的固定检验。调节周向和纵向磁化电流直接纵向开裂，周向磁化检查的电动螺栓；应检查纵向磁化线圈的纵向和周向裂纹。圆周方向、纵向，同时可以检查螺栓的圆周表面的完整磁化和纵向裂纹。测试方法采用连续工艺，即侧边磁化喷涂。

操作员在紫外线照射下检查，发现有缺陷的螺栓或标记。此时暗室白光强度不大于20 lux，照明系统为36W荧光灯，紫外光强度不小于1000w/cm2。如果螺栓有裂纹，会产生裂纹形成部位的磁痕。磁性检测是利用形成的磁性聚集来显示螺栓磁性标记的不连续性和缺陷。通常我们使用荧光磁粉探伤机时，磁粉聚集形成所谓的磁痕图像。对于间断和多裂纹的宽度，即磁痕宽度，有磁放大痕的裂纹宽度。荧光磁粉探伤机不会出现可见的裂纹，检测灵敏度高。

荧光磁粉探伤机的磁痕分析。确认缺陷磁痕后，进行一般样品处理.通过拍照可以保存磁裂纹的形状和方向.优点是直观且易于保存。..