荧光磁粉探伤机检定方法
荧光磁粉探伤机外观检查：附件齐全，外观不得有硬物磕碰或变化，所有紧固件不得松动或脱落。电源电压允许波动范围的验证：在电源和探伤仪之间连接电压表和调压器，调节调压器使电压表的指示值在额定电压(220V)的10%范围内波动，检查荧光磁粉探伤机仪器工作是否正常。提升力验证：将仪器与试块接触好，按下开关键，测试提升力。有表面或近表面缺陷的工件磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处磁导率的变化，磁力线会从工件表面逸出，产生漏磁场，磁粉被吸附形成磁痕。与超声波探伤和射线探伤相比，荧光磁粉探伤机具有灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、易于识别缺陷等优点。然而，这种方法只适用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
荧光磁粉探伤机在使用时能起到什么作用？
国家的问题虽然不能直接影响经济效益，但也可以因事故直接埋没效益，甚至是整个中国企业的效益。公司检验系统业务遍布全省甚至省外，检验技术人员频繁往返于检验现场。考察地点多在建设项目现场，环境分析复杂，可能是潜在的信息风险。全自动荧光磁粉探伤机设备不仅需要便携式仪器和高科技仪器，还需要具有实际操作能力和高风险的重型机械加工设备。单项试验不得涉及高压、高空或有毒环境。
因此，加强网络教育意识，遵循知识管理制度，防止触电、中毒、坠落伤、挤压伤、烫伤、机械(设备)损坏、车祸等恶性事故的发生。并保证人员、设备、车辆等。具体来说，荧光磁粉探伤机设备应执行以下主要任务：
1.开展经常性的教育，学习知识，建立检查责任制，以适应和提高员工的意识和工作领导能力。
2.加强车辆信息风险管理，维护良好的发展秩序，提高车辆维护意识和交通网络措施，做到防事故和来回检查，确保国家。
3.建立健全检测活动操作规程，确定相应的荧光磁粉探伤机设备操作规程，加强规范操作，注意养成荧光磁粉探伤机设备良好的操作习惯，培训检查，停止作业和现场作业，疲劳作业、驾驶等不利条件下采取防护措施，在发现隐患前始终放在首位。
4.加强试验现场的管理，做好试验现场的标记，加强检查，拒绝人员靠近现场，禁止非检查设备进入，防止人员和设备可能受到的伤害；如有必要，应发出警报。
由于铁磁性材料的磁化率远高于非铁磁性材料，根据荧光磁粉探伤机工件磁化后的磁通密度B=h分析，磁通B通过工件的单位面积，而磁通B无法通过缺陷区的单位面积，迫使一部分磁通线挤入缺陷下的材料中，另一部分从工件表面逸出形成漏磁，从而吸引磁粉。影响荧光磁粉探伤机漏磁的因素有哪些？
1.缺陷：导磁缺陷的导磁率越小，漏磁越强。
2.磁化(磁化)产生的磁场强度：磁化越大，漏磁越强。3.被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状和尺寸、埋深等。在其他条件相同的情况下，埋在同一深度表面的气孔引起的漏磁比横向裂纹引起的漏磁小。
为什么荧光磁粉探伤机磁粉有些部分检测后要消磁？
一些移动式荧光磁粉探伤机的旋转部件的剩磁会吸附铁屑，造成轴承等部件的摩擦损坏。某些零件的剩磁会导致附近仪表的指示失效。所以有些零件磁粉检测后需要退磁。
