荧光磁粉探伤机探伤检测中的过程如何？

荧光磁粉探伤机利用强电流产生强磁场，使机车外露表面在周向和纵向上都能达到足够的磁化。同时，将荧光磁粉探伤机与水的混合液喷涂在曲轴和连杆表面，使混合液粘接均匀。由于磁导率的变化，磁力线从轴表面逸出，在有裂纹缺陷的地方形成局部磁极，导致极细的荧光磁颗粒悬浮在裂纹中的液体中积累。在暗室条件下，在长波紫外线(320 nm-400 nm，中心波长365 nm)的作用下，荧光效应可以激发出明显的荧光，从而达到探伤鉴定的目的。

如果设备运行不好，很可能是由多种因素造成的。还包括人员的专业能力、日常维护、设备维护等。因此，为了保证车辆的安全运行，有必要消除一切隐患，提高探伤质量。

荧光磁粉探伤机过程包括:预处理、磁化、磁粉应用、探伤、记录、退磁。

1、工件表面预处理:

采用机械或化学方法清理工件表面的油污、氧化物、镀层、焊剂和焊接飞溅物，以免影响工件表面磁颗粒的流动和泄漏磁场的磁性。在应用干粉测试时，还应使工件表面干燥，以免使磁粉受潮而无法测试。

2、工件磁化:

首先选择合适的磁化方法和规范，然后使用磁粉检测设备使工件带磁，漏磁场准备磁粉检测。

3、工件表面应用磁粉:

将磁粉(干粉试验法)或磁悬浮(湿粉试验法)均匀喷涂在工件表面。可分为连续法和剩余法。