磁粉探伤机可分为干粉显示法和湿含量显示法

磁粉探伤机可分为干粉显示法和湿含量显示法。干粉法是一种用手筛将干磁粉直接喷在工件上显示缺陷磁痕的方法。在使用中，工人工作条件差，环境污染，喷涂不均匀容易造成漏检，所以很少使用。湿粉法是以液体为载体，将磁粉配制成磁悬液，然后喷涂在工件上，检查缺陷磁痕的一种方法。它克服了干粉法的缺点，目前磁粉探伤机应用广泛。

一、磁粉检测的材料和设备

(1)磁粉和磁悬液

1.磁粉的类型

磁粉探伤机用磁粉为氧化铁，研磨成细颗粒，过筛，粒度为150 ~ 200目(0.1 ~ 0.07 mm)。可分为黑色磁粉、红色磁粉、白色磁粉和荧光磁粉。

黑色磁粉是黑色Fe3O4粉末的一种。黑色磁粉在浅色工件表面形成的磁痕清晰，在磁粉探伤中应用为广泛。

红色磁粉是一种具有高磁导率的铁红色Fe2O3粉末。红色磁粉用于检测黑色金属，工件表面颜色为棕色时，对比度高。

白色磁粉是一种表面呈银白色或白色的粉末，由黑色磁粉Fe3O4和铝或氧化镁制成。无损检测资源网白色磁粉适用于黑色表面工件的磁粉探伤，具有对比度大、显示效果好的特点。

荧光磁粉是由荧光物质、磁粉和明胶按一定比例通过机械方法复合而成的胶体混合物。这种磁粉在暗室中用柴油丝照射时能产生明亮的荧光，适用于各种工件的表面探伤，特别是表面较暗的工件，灵敏度高。

2.磁粉的性能

磁粉的性质包括磁性、粒度、颜色、悬浮性等。磁粉的性能应符合下列要求：

(1)磁粉具有高磁导率和低剩磁，磁粉之间不应相互吸引。用磁性称重法检测时，磁粉的称重值应大于7g。

磁粉的粒度应小于0.07毫米

(3)磁粉的颜色应与被检工件的对比度较大。

探伤时，为保证检验灵敏度，应事先用灵敏试件进行干、湿磁粉的性能和灵敏度试验。而且使用前必须在60 ~ 70干燥2小时。

3.磁悬浮

磁粉混合在液体介质中，形成磁粉悬浮液，简称磁悬液。用于悬浮磁粉的液体称为分散剂或载液。在磁悬液中，磁粉和载液按一定比例混合。根据磁粉和载液的不同，磁悬液可分为油基磁悬液、水基磁悬液和荧光磁悬液。

根据磁粉和载液的不同，磁悬液可分为油基磁悬液、水基磁悬液和荧光磁悬液。

(2)磁粉检测设备简介

磁粉探伤设备由磁粉探伤仪、磁性测量仪器和质量控制仪器等组成。主要设备是磁粉探伤仪，常用如下：1.便携式磁粉探伤仪

便携式磁粉探伤仪具有体积小、重量轻、便于移动的优点。适用于高空、野外等领域的磁粉探伤和锅炉、压力容器焊缝的局部探伤。它有两种类型：轭式和磁锥式；

(1)磁轭磁粉探伤机：

轭式磁粉探伤机可分为永久轭式和电磁轭式。

1)永磁轭永磁轭是由软磁材料(纯铁)制成的U形结构。轭体中间插有夹钳永磁体，并设有磁路控制开关。因为不需要电源，所以更适合在远离电源的地方使用。

2)电磁轭电磁轭是缠绕在硅钢片制成的铁芯上的励磁线圈。当交流或直流电流通过线圈时，在铁芯中产生纵向磁场，使工件磁化。一般电磁轭手柄都配有控制开关。

(2)磁锥磁粉探伤机：

磁锥磁粉探伤仪可以任意选择工件上的磁化方向，从而对各个方向的缺陷进行检测，但一次磁化只能检测一个方向。这种仪器相对较小，便于野外使用。

2.移动式磁粉探伤机

移动式磁粉探测仪一般放在手推车上，方便移动。适用于天然气罐、高压容器等不易移动的小型工件和大型工件的探伤。

3.固定式磁粉探伤机

固定式磁粉探伤仪是一种大型磁粉探伤设备，一般安装在固定的场合。适用于场地相对固定的中小型工件和需要大磁化电流的可移动工件的检验。

4.磁轭旋转磁粉探伤机

旋转磁场磁场探伤仪由电源箱和磁轭组成，体积小，重量轻。其应用不仅与便携式磁粉探伤仪相同，而且可以检测缺陷分布在任意方向的工件。

二、磁粉检验流程

磁粉检测的过程包括预处理、磁化、施加磁粉、检测、记录和退磁。

1.工件表面预处理

用机械或化学方法清理工件表面的油污、氧化皮、涂层、焊剂和焊接飞溅物，以不影响磁粉在工件表面的流动和漏磁场对磁粉的吸引。用干粉法检验时，工件表面也要干燥，以免磁粉受潮而无法进行检验。

2.工件的磁化

首先选择合适的磁化方法和磁化规范，然后用磁粉探伤设备使工件具有磁性，产生漏磁场，为磁粉探伤做准备。

3.在工件表面涂上磁粉

将磁粉(干粉检验法)或磁悬液(湿粉检验法)均匀地喷在工件表面。可分为连续法和剩磁法。

(1)连续法当工件开始磁化时，喷磁粉或磁悬液，磁粉探伤机磁化结束后停止喷磁粉或磁悬液，然后观察。这种方法称为连续法