便携式磁粉探伤机的优缺点

　磁粉探伤仪是基于漏磁场和磁粉在工件缺陷处的相互作用。便携式磁粉探伤机利用了表面和近表面缺陷(如裂纹、夹渣、细线等)磁导率的差异。)和钢产品的价格。磁化后，这些材料不连续部分的磁场会发生变化，在部分磁通泄漏的工件表面产生漏磁场，吸引磁粉在缺陷处形成3354个磁痕。在适当的光照条件下，会出现缺陷位置和形状，这一点很重要。便携式磁粉探伤机是指有表面或近表面缺陷的工件磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷磁导率的变化，磁力线会从工件表面逸出，产生漏磁场，磁粉被吸附形成磁痕。从而显示间断的位置、形状和大小。与超声波探伤和射线探伤相比，便携式磁粉探伤机具有灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、易于识别缺陷等优点。然而，这种方法只适用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷。便携式磁粉探伤机可以检测出裂纹、发丝、白点、褶皱、夹杂等缺陷。铁磁性材料。便携式磁粉探伤机具有很高的检测灵敏度，可以直观地显示缺陷的位置、形状、大小和严重程度。缺陷检查的重复性好。便携式磁粉探伤机已广泛应用于管道、棒材、型材、焊接件、机械加工件和锻件的探伤，特别是压力容器的固定检验。《压力容器定期检验规则》规定在用压力容器的检验方法主要是宏观检验和测厚及表面无损检测，JB4730-94《压力容器无损检测》标准甚至规定铁磁性材料应优先采用磁粉检验。

便携式磁粉探伤机的优缺点，优点：轻便小巧，可用于现场检查，甚至高空检查。包括大型零件的局部磁化检查。特别适用于平面焊缝、角焊缝、压力容器、管道和复杂形状。便携式磁粉探伤机部件的检验。更适用于不允许高压进入设备探伤的场合。便携式磁粉探伤机缺点：便携式磁粉探伤机只能对大型工件进行分段检测，不能一次性检测出裂纹，因此其探伤效率较低。

便携式磁粉探伤机的原理，其基本原理是：工件磁化时，如果工件表面存在缺陷，由于缺陷处磁阻增大，会产生漏磁，形成局部磁场，磁粉会在此处显示出缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。便携式磁粉探伤机的基本知识，根据工件磁化方向的不同，可分为周向磁化、纵向磁化、复合磁化和旋转磁化。根据磁化电流的不同，可分为DC磁化法、半波DC磁化法和交流磁化法。根据探伤用磁粉制备的不同，可分为干粉法和湿粉法，便携式磁粉探伤机的缺陷，便携式磁粉探伤机具有设备简单、操作方便、检测速度快、探伤灵敏度高等优点。便携式磁粉探伤机可用于发现镍、钴及其合金、碳钢和某些合金钢等铁磁材料的表面或近表面缺陷。适用于薄壁零件或焊缝表面裂纹的检测，也能揭示一定深度和尺寸的未焊透缺陷。但是，很难发现气孔、夹渣和隐藏在焊缝深处的缺陷。