在带电、焊缝、磁痕上使用通用磁粉探伤机设备的注意事项？

在带电、焊缝、磁痕上使用通用磁粉探伤机设备的注意事项？　　

一、通电：

1.使用连续磁化法时，一般通用磁粉探伤机设备应规定通电时间，保证磁粉在通电条件下能完全使用；

2.采用剩磁法磁化时，磁化时间一般为0.2-1s，采用脉冲电流时，应大于10ms，并应连续通电两次以上。如果通用磁粉探伤机设备在探伤时能有足够的磁势，则可免除此规定。

二、焊缝

1.当焊缝在焊接后要进行热处理时，需要在最终热处理后进行探伤。

2.对于热加工后的裂纹和压力容器的探伤，磁化方式不应使用直流电。

一般通用磁粉探伤机设备的试验，如果很难判断磁痕的真假，就要进行退磁。

三，磁性标记

1.如果是磁性写的磁痕，退磁重新测试后磁痕就不存在了。

2.对于通用磁粉探伤机设备探伤面不光滑造成的磁痕，检查前可将探伤面打磨光滑，磁痕会消失。

3.强电流引起磁粉聚集出现假磁痕，可用剩磁法减少或重新检查，磁痕会消失。

4.磁导率突变处的磁痕可以通过磁粉检测以外的手段来识别，如宏观检测和微观检测。

通用磁粉探伤机设备的产品性能特点：

(1)被检工件所需的磁化电流、时间等参数可以预置并主动调节。

(2)可以完成周向、纵向、复合等各种磁化方式的主动控制。

交流周向磁化电流：0 ~ 2000 A、4000A、6000A、9000A

纵向磁化电流：0 ~ SA，10A。

复合磁化：DC纵向磁化与圆周磁化相通。

(3)具有主动退磁(退磁时间可调)和电磁断电相位主动控制功能。

(4)显示所有智能数字。