磁粉探伤机的着火原因你知道吗？如何改进呢?

磁粉探伤机生产厂家根据着火原因，制定并实施以下改进措施：

1.对于轮对压装和卸装过程中产生的凸起高点，应尽可能通过人工打磨消除凸起高点，以减少轴端面打火的发生。荧光磁粉探伤机在探伤前应对轴端面进行自检，一旦发现凸起的高点，应进行打磨处理，以尽可能消除轴端面与磁粉探伤机夹紧装置不紧密贴合的现象。

2.对于轴心孔边和轴端三孔边加工过程中产生的金属沉积物，可采用手工打磨，尽可能消除凸起的高点；另外，磁粉探伤机在车轴的生产加工过程中要擦拭掉车轴吸附的少量铁屑，待车轴擦拭干净后才能进行探伤；尽量减少轴心孔边缘凸起的高点和轴端的三个孔，改善轴端与磁粉探伤机夹紧装置的紧密接触。

3.为了避免被检轴的轴端倒角位置，对电极的尺寸进行了改进。荧光磁粉探伤机的磁化电极直径大于轴颈直径。当磁化电极接触并夹紧轴端面时，轴颈端面都在磁化电极面上。为了减少轴端面引起的打火现象，考虑减小磁粉探伤机磁化电极的直径。磁粉探伤机夹轴磁化和磁化时，可以避免与轴端面凹槽接触，避免磁粉探伤机的轴端面凹槽引起的打火现象。为了尽可能不改变车轴磁粉探伤机的原有结构和功能，电极直径尺寸的变化不宜过大，避开车轴端面的圆柱槽位置。